現在模具激光焊接機技術的應用越來越廣泛，維修行業已逐步普及激光焊接機技術，工業模具的維修傳統上是一項耗時費力的工作，長的交貨周期會導致生產延誤，這也有助于使維修成本較高。大多數用來制造模具的材料含有大量的碳和合金，這使得傳統的焊接材料難以冶金退化。

氣體保護鎢弧焊是古老、常用的修復方法，一般采用手工操作的設備，在修復復雜的幾何和復雜的零件時具有很高的便攜性和靈活性。

缺點是需要高技能的操作人員來達到預期的效果，因為大多數模具是由熱敏合金鋼制成，需要預熱和焊后熱處理，以防止凝固、裂紋和高殘余應力。

模具激光焊接機是以激光高熱能集中定點的準確焊接技術，有效處理模具的一些微小破損部分的焊接及修補工作，常見如：各種模具砂眼、崩角、裂痕、模具飛邊、密封邊等微小部位的修補，彌補了傳統焊接技術在修補焊接表面時的不足。

模具激光焊接機的特點：

① 氧化率低，工件不會變色。

② 焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補。

③ 熱影響區域小，不會導致精細模具變形。

④ 焊接深度大，焊接牢固。

⑤ 溶化充分、不留修補痕跡。

⑥ 溶池溶料凸起部份與基體結合處無凹陷現象。

⑦ 焊接后不會出現氣孔或沙眼。

模具激光焊接機的主要優勢是靈活性。它具有相對較小的主體，可以放置在空間非常小的位置。當手臂完全伸出時，它可以達到4.5英尺以上。它有一個基于制動器的鎖定系統，因此您可以解鎖制動器，在幾秒鐘內將手臂操縱到位，然后鎖定制動器并開始焊接。當需要接入大型或笨重的部件時，或者需要在操作空間很小的區域進行焊接時，這種靈活性非常重要。