精細模具焊接不同于其他零件焊接，其質量控制要求非常嚴格，工件的修復周期必須盡可能短。

傳統的氬焊熱影響區較大，焊接周邊坍塌和變形的可能性很大。對于高精度和大焊接面積的模具，必須加熱和預熱，并在特定溫度下焊接。退火時溫度降低，因此用戶無法接受成本和時間;冷焊有焊接弱，脫落等缺陷;激光焊接不缺氬焊和冷焊，因此逐漸得到廣泛應用。

模具激光焊接機焊接劈縫時如果模具精密劈縫少便可加少量焊絲然后再進行熔覆，這樣有利于后期處理，不需再打火花加工，在進行圓孔焊接的時候需要分步驟進行，從下往上逐步不同方位填絲焊接，在結束的平面上可進行熔覆處理，避免有砂眼咬邊等問題，在這個模具焊接過程中要求模具激光修補機光束質量良好，光斑圓潤，能量均勻。

模具激光焊接機是一種能夠準確的激光高熱能集中定點焊接技術，有效處理模具的焊接和修復工作，如：各種模具砂眼、坍塌角、裂縫、模具飛邊、密封邊等小部件，彌補了傳統焊接技術修復焊接表面的不足。

模具激光焊接機的機型特點：

①　氧化率低，工件不變色。

②　焊接處可加工，適用于有拋光要求的模具修補。

③　受熱面積小，不會導致精細模具變形。

④　焊接深度大，焊接牢固。

⑤　溶化充分、不留修補痕跡。

⑥　溶池溶料凸起部份與基體結合處無凹陷現象。

⑦　焊接后不會出現氣孔或沙眼。