激光焊接是激光加工技術應用的重要方面之一，與傳統焊接方法對比，激光焊接具有很多優勢，焊接質量更高、效率更快。

激光焊接有兩種基本的焊接機理：熱傳導焊接和深熔（小孔）焊接。熱傳導焊接時產生的熱量通過熱傳遞擴散至工件內部，使焊縫表面熔化，基本不產生汽化現象，常用于低速薄壁構件的焊接。深熔焊使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現小孔現象。深熔焊能焊透工件，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用較廣泛的激光焊接模式。

影響激光焊接質量的工藝參數較多，如功率密度、激光脈沖波形、離焦量、焊接速度等。

1. 激光功率密度：功率密度是激光加工中較關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。

2. 激光脈沖波形：既是區別材料去除還是材料熔化的重要參數，也是決定加工設備體積及造價的關鍵參數。

3. 激光脈沖寬度：脈寬是脈沖激光焊接的重要參數。脈寬由熔深與熱影響分區確定，脈寬越長熱影響區越大，熔深隨脈寬的1/2次方增加。

4. 離焦量：激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中間的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。

5. 焊接速度決定了焊接表面質量、熔深、熱影響區等。

目前，激光焊接技術已廣泛應用于制造業、粉末冶金、汽車工業、電子工業、生物醫學等各個領域。